真空泵維修是一項(xiàng)要求嚴(yán)格、條件苛刻的精密的技術(shù)，對于環(huán)境的要求和工具的要求較多，所以一般正規(guī)的真空泵維修都是取泵維修。維修周期一般在3-5天，包括了清洗、修復(fù)、組裝和主要的試機(jī)等過程！只有確認(rèn)真空真空度達(dá)到了要求，試機(jī)可以后方送貨上門！下面小編和大家分享關(guān)于愛德華真空泵真空度低的維修及常見故障維修方法的內(nèi)容，歡迎閱讀！

真空泵維修真空度低的故障：

　　（1）真空泵溫度過高。1.被泵氣體溫度過高。氣體應(yīng)冷卻，然后進(jìn)入真空泵。2.吸入硬物，使真空泵體磨損。拆卸真空泵，清除硬物，修理或更換劃痕部件。3.真空泵的冷卻水流量不足。4.裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)子軸位移，造成單面磨損。應(yīng)拆卸并重新組裝。

　?。?）真空泵油有問題。1.油位太低。向油標(biāo)中心線增加足夠的油量。2.油被污染，油質(zhì)變差。應(yīng)更換新油。3.油的牌號不一致。更換規(guī)定牌號的真空泵油。4.油路不通，真空泵腔內(nèi)油量不適當(dāng)。檢查油路和油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。

　　（3）真空泵本身泄漏：1。密封圈泄漏。檢查所有密封件的密封情況，更換損壞的密封圈。2.氣體鎮(zhèn)閥墊圈損壞：或未擰緊。更換墊圈并擰緊氣體鎮(zhèn)閥；3.排氣閥片損壞，密封不良。更換氣體閥片；4。真空泵中的隔板壓力過大，導(dǎo)致真空泵腔變形和泄漏。真空泵腔應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換，5。由于真空泵端面油密封不良而泄漏。拆下端蓋，檢查是否有雜物或不均勻，并進(jìn)行清潔或維修。

　?。?）轉(zhuǎn)子彈簧變形或斷裂，旋轉(zhuǎn)動作不良。彈簧變形應(yīng)進(jìn)行改造或更換，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好。

　　（5）進(jìn)氣口濾網(wǎng)堵塞。取下濾網(wǎng)清洗，然后安裝。

　?。?）由于加工不良或磨損，配合間隙過大。檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，并修復(fù)或更換規(guī)定的精度要求。

　　（7）真空泵運(yùn)行過程中摩擦加熱。溫升過高，使真空泵油變薄，密封性差。冷卻水或電風(fēng)扇應(yīng)冷卻。同時(shí)，檢查相關(guān)部件的間隙，并按規(guī)定的精度要求進(jìn)行維修或更換。

真空泵維修常見故障保養(yǎng)方法：

　　1.泵軸承位磨損：真空泵傳動部磨損是一個(gè)常見的問題，包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽、螺紋等部位磨損。

　　維修技巧：當(dāng)代西方國家多采用聚合物復(fù)合材料維修方法，多采用美國技術(shù)體系，粘附力強(qiáng)?？箟簭?qiáng)度高。該方法可免除拆卸和加工。無焊接熱應(yīng)力影響，維修厚度不受限制，同時(shí)產(chǎn)品可吸收設(shè)備的沖擊振動，避免再磨損，大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　2.腐蝕：真空泵的腐蝕形式可分為全腐蝕和局部腐蝕兩類。前者均勻發(fā)生在真空泵的所有表面，后者僅發(fā)生在局部，如孔蝕、間隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。

　　真空泵維護(hù)技能：采用聚合物復(fù)合材料對真空泵表面有機(jī)涂層進(jìn)行防腐，具有很好的耐化學(xué)性能和優(yōu)異的機(jī)械性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接維修相比，施工簡單。成本低。安全性能好，維修效果好。

　　3.殼體裂紋破裂：由于鑄造、加工缺陷、內(nèi)應(yīng)力和過載運(yùn)行等原因，真空泵經(jīng)常導(dǎo)致零件裂紋或斷裂。

　　真空泵維修技巧：常規(guī)維修方法為焊接，但部分零件為鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以焊接。在一些容易爆炸的危險(xiǎn)場合，更不用說焊接維修了。技術(shù)可避免熱應(yīng)力變形，材料具有良好的附著力和抗壓性。耐腐蝕性能，能極大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，有效保證生產(chǎn)、安全、方便、可靠。

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